2020-07-03
在纺织生产中，有多种纺纱技术，例如：环锭纺、气流纺、赛络纺、紧密纺、转杯纺、喷气纺等。实际生产中，会根据面料的结构、纱线的成分等来选择合适的纺纱工艺。同样，对纺纱工艺的识别，作为辅助方法，也可以提高检测人员纤维定性测试的准确性。今天我们来了解环锭纺、气流纺和赛络纺三种纺纱工艺。
环锭纺是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。环锭纺是机械纺，是传统纺纱技术。
环锭纺纱毛羽较少，强度较高，品质较好。从纱体结构上来说环锭纺比较紧密。纱线表面单纤维基本都顺向捻度方向，很少有反捻向纤维缠结。纱线很好退捻，纱线呈外松内紧。
气流纺是依靠喂给罗拉与给棉板的握持将条子积极向前喂给，经分梳辊分输成单纤维。由于纺杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，从而携带分梳后的单纤维通过棉管进入纺杯，形成凝聚须条。引纱通过引纱管时，被吸入凝聚槽内与须条联接。纺杯高速回转产生的离心力，使引纱纱尾贴附于凝聚槽面，被握持加捻成纱。然后经阻捻盘和引纱管引出，卷成筒子。气流纺是气流纺纱，是相对新型纺纱技术。
气流纺纱工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和捻度不是很高，价格较低。从纱体结构上来说气流纺纱比较蓬松，风格粗犷，纱线比较粗，一般用于牛仔面料。纱线表面单纤维有较多的反捻向缠结。纱线不容易退捻，纱线呈外紧内松。
赛络纺是在细纱机上采用双根粗纱喂入，平行保持一定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，然后再汇聚在一起加捻成一根纱条。由于捻回的传递作用，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，并合后被进一步加捻，纺成类似合股的纱线，卷绕在纱管上。
赛络纺纱由于其特殊的同向同步加捻结构，表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，强力高，耐磨性好，抗起毛起球好，达到毛纱能单纱织造的效果。赛络纺纱和股线织物相比，手感柔软，比较平滑，赛络纺纱可用于机织物、针织物及轻薄面料上，也可替代股线用于高支高密织物。纱线表面单纤维基本都顺向捻度方向，很少有反捻向纤维缠结。纱线很好退捻，最明显的特征是退捻开来的时候呈现类似双股的形态。
工艺辨成分
从上述的纺纱工艺和原理及优缺点分析，环锭纺纱一般出现在手感相对较软，悬垂性相对较好的面料，如高档的男士衬衣面料，针织面料，成分相对比较多样化，或纯或是大比例的混纺纱。
气流纺纱一般纱线较粗，一般用在牛仔面料、两上一下斜纹和三上一下纱卡的面料上，气流纺出现在针织面料上的情况比较少，在这些面料中尤其要注意纬向纱线气流纺纱会比较多，在定性时在退捻过程中如果发现是气流纺纱工艺就要特别注意，多看几遍，以免少量和微量的粘纤等其他纤维漏看。
赛络纺纱一般出现在手感较好，细腻顺滑、轻薄、支数相对较高的面料中。一般赛络纺纱成分出现最多的是纯粘纤，纯莱赛尔、纯莫代尔或者经向是长丝，纬向是短纤的莱赛尔。赛络纺纱成分相对单一，很少有混纺纱。
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